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中国犯下四大错误
时间:2019-04-05 02:26:30 来源:赤峰门户网 作者:匿名



劳动密集型优势→满负荷的先进设备

中国已成为“世界工厂”的事实是毋庸置疑的。 2003年,中国出口额达到4384亿美元,超过许多发达工业国家,居世界第四位。无论是携手发展还是相互竞争,依赖产品建设国家的日本将来必须与这个超级邻国建立更密切的关系。

说到中国作为生产基地,日本人大多习惯于使用这样的术语:“劳动密集型产业”,“大规模生产转移”,“工资工资是日本的1/20”等等。那些不同意用来描述中国的词语的人不再方便。但是,实际情况远非简单。不仅包括中国资本在内的外国投资,设备投资竞争使得这个“世界工厂”的态度一直在变化,中国发生的一切都以每年约8%的经济增长速度发展,对于日本资本而言,对于企业而言,都是好的和坏可以被描述为不可预测的。有时几年前它是理所当然的,现在它变成了一种被时代抛弃的刻板印象。

在占中国出口三分之一的广东省,我们再次访问了中国制造业的第一线,主要集中在日本资金充足和根深蒂固的中小企业。我所看到和听到的完全打破了以前的“结论”。

第一部分:劳动密集型优势不到位,先进设备满负荷运转

“即使你使用相同的设备制造金属模具,加工成本也不是日本的一半。这是真的。”

广东深圳日本树脂模塑制造商模具生产首席顾问西荣对记者说。将成本降低一半的秘诀不在于通常被认为较低的低劳动力成本,而在于设备的运行时间。

例如,在自动更换刀头的同时可以切割模具的机器在日本每月平均可以运行200小时,如果按每月20个工作日计算则每天运行10小时。在中龙龙,设备的月运行时间是日本的2.5倍,达到500小时。因为中瑞龙每天24小时开始工作,除了每年10天的休息和维护,或者在更换产品品种时暂时停工,设备也不会停止。不同的运行时间自然会影响设备的“每小时平均折旧率”,因此设备越贵,在中国生产的成本效益就越高。当设备运行时,必须有操作员替换材料。因此,在日本,一线人员的生产不足,劳动法受到限制,工人不能被迫工作到深夜,很难一天24小时停工,中国两天就能解决这个问题。

大多数20岁的年轻人和女工在工厂工作,还有来自大陆职业高中的实习生进行辅助操作。虽然已经工作了两三年的大学毕业生已经是退伍军人,但包括加班费在内的月薪仅约为5万日元(约合人民币3,846元),而实习生的小时工资仅为20日元(约合人民币1.5元)。

东芝和富士通生产的产品是最先进的模具,应由日本技术工人处理。虽然资历很低的中国员工有一个让人感到不舒服的地方,但西樵的首席执行官顾问笑了。 “模具是机器切割的,他们的工作就是操作设备。中国人很容易准确地按照说明操作。”

该公司独特的模具制造机制使这一目标得以实现。包括集团公司在内,公司在中国拥有强大的设计实力。从事模具设计图纸和控制设备操作的人员超过100人,是一线工人的两倍多。

计算机操作对于年轻员工来说很容易胜任,熟练工人的经验也集中在软件设计中。传输的数据使工作可以由机器完成。可以说,公司本身的结构是为了最大限度地利用设备而建立的。

另一方面,中日龙在设备上花了不少钱。公司坚持基本消除人工加工的原则,采用加工精度高的高档设备。即使是华南地区的五大日本制造商也不一定。

“在逐渐进入老龄化社会的日本,中小型模具厂只有少数员工。能够生成数据的人数非常少,因此设备无法满负荷运行。在中国,大量的数据被传输,所以即使是先进的设备也不是空的。这是在中国生产的最大好处,“西樵首席顾问说。设备越贵,中国的制造成本就越低

TDK的子公司SAE Magnetics也出于同样的原因开始在中国生产。该公司位于广东省东莞市的工厂主要为个人电脑硬盘组装读/写头。在这一领域,TDK已经掌握了全球约30%的需求,主要由东莞的两家工厂提供。员工总数超过25,000人,规模相当大。

“谈到这个数字,它将被视为一个劳动密集型工厂,使用廉价劳动力,但实际上并非如此,”副主任苍天图说。新科集团的主要产品是一个约1平方毫米的小磁头。即使是少许污垢和灰尘也可能是有缺陷的产品,因此在洁净室中进行一系列操作。女工静静地穿着白色防尘衣服,无一例外。

灰尘的最大来源是工人自己。因此,在每天超过10小时的工作中,除了用餐和方便之外,工人不得离开座位。只有领班和负责搬家的工人才能四处走动,但他们的帽子上有明显区别于其他工人的彩色线条。被发现违反监控录像的工人将被解雇。

这家工厂也是两班倒。 “这项工作需要耐力。更不用说工资水平,也就是说,除了在中国之外的20,000名工人,不能在其他地方招聘,”经理Minami Minami说。

在由60人组成的装配过程组中,一个装有12个检查员。虽然每个检查员负责的检查设备不像桌子那么大,但价格高达3000万日元(约合人民币231万)。每条生产线的总设备计算为3.6亿日元(约合人民币2769万元)。

虽然设施昂贵,但服务期不长。即使使用最新的设备,该技术将在3年后老化,不能再使用。为降低每种产品所含设备的折旧成本,您必须对设备的使用时间大惊小怪。

3000万日元的检查设备的三年使用的人员费约为100万日元(约合人民币77,000元)。工人数超过20,000的原因并不是因为劳动力更便宜,而是提高检查设备的运转率。香港MABUCHI MOTOR总经理Makoto Akio说:“你再也不能认为,因为它在中国,一切都可以手工完成。”在高峰时期,该公司在华南地区仅有三家工厂拥有35,000名工人。工厂采用输送式流动操作,每条生产线都有数十名工人,使其“劳动密集”。 “的象征。

然而,随着技术的进步,必须通过机械手段完成的工作也在不断发展。事实上,在Mabuchi Electric的生产线上到处都安装了小型机器。 “工厂的成本是设备的折旧加上劳动力。如果没有理由通过机械化来降低成本,我要求下属重新检查是否应该进行自动化和机械化。“说。

为了降低昂贵设备的折旧成本,最大限度地发挥廉价劳动力的作用,这是一种灵活运用中国的战略。

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